• Котлы-утилизаторы для утилизации тепла уходящих газов (общего назначения)
• Котлы-утилизаторы для охлаждения газов за конверторами для черной металлургии
• Котлы для утилизации тепла дымовых газов за мартеновскими и нагревательными печами
• Котлы для охлаждения газов за конверторами для цветной металлургии
• Котлы-утилизаторы для охлаждения газов за агрегатами аргонно-кислородного рафинирования стали
• Котлы для охлаждения газов за печами первичной переработки нефти
• Котлы для выработки пара за счет утилизации тепла за газовыми турбинами
• Котлы для утилизации тепла за стекловаренными печами
• Котлы-утилизаторы за дизелями и мотор-генераторами
• Котлы-утилизаторы для сажевого производства
• Котлы-утилизаторы за печами Ванюкова и кислородно-факельной плавки
• Котлы-утилизаторы для установок сухого тушения кокса
• Котлы для сжигания органической части осадка сточных вод
• Котлы для охлаждения газов за электропечами
• Котлы-утилизаторы для охлаждения газов за печами для производства губчатого железа

В зависимости от типа котлы-утилизаторы могут быть: паровые и водогрейные; оснащенные дожигающим устройством или без него; одного, двух или трех уровней давлений; вертикального и горизонтального профиля; подвесные и самоопорные.

1. Особенности оборудования
Котел - утилизатор работает без собственной топочной камеры. Такой агрегат использует тепло, получаемое в ходе других технологических процессов.
Когда в составе выходящих газов имеется как физическая, так и химическая составляющая теплоты, то последнюю имеет смысл сжечь.
Одна из характерных черт функционирования промышленных утилизационных систем состоит в том, что в выходящих газах могут находиться множество небольших частиц. Они бывают в жидком, твердом или газообразном виде. Возникают частицы вследствие работы производственных установок и представляют собой осколки металла, шихты, шлака или окалины. Жидкие частицы — результат выплавки металлов. В целом, образование этих микроотходов связано с повышенными температурами, применяемыми при металлообработке.
На эффективность утилизации выходящих газов оказывает влияние тепловая мощность отопительного агрегата, режим подачи в него отходов и их температура. Объем и температура выходящих газов зависит от количества сжигаемого топлива и характера промышленного процесса. Значительный объем шихтовых газов выдается в цветной и черной металлургии — при продувании конвертеров кислородом.
На функционирование утилизатора большое влияние оказывает режим подачи в него газов. Промышленное оборудование (особенно это относится к конвертерам) часто работает циклично, что отрицательно сказывается на продуктивности котельного агрегата.

2. Устройство котла-утилизатора
Конструкция котла-утилизатора обеспечивает возможность проведения предпусковых и эксплуатационных водно-химических промывок пароводяного тракта, а также консервации внутренних поверхностей котла при остановках.
Элементы каркаса котла соединены между собой на монтаже с помощью высокопрочных болтовых соединений.
Пароводяной тракт котла укомплектован запорной, регулирующей и защитной арматурой, контрольно-измерительными приборами, дренажами, воздушниками, устройствами для отбора проб воды и пара. В газоходе котла-утилизатора предусмотрена установка штуцеров, бобышек и других отборных устройств для газового тракта.
Котел оснащен технологическими защитами, блокировками, авторегуляторами, средствами дистанционного управления. На станции котел-утилизатор установлен в закрытом помещении.
Отработавшие в котле-утилизаторе продукты сгорания газотурбинной установки удаляются в атмосферу через дымовую трубу. С дымовой трубой и с газовой турбиной котел соединен через компенсаторы.
Величина выбросов окислов азота в системе газотурбинная установка — котел-утилизатор определяется их концентрацией за газотрубинной установкой, в самом котле не предусмотрено мероприятий по снижению выбросов.
Крупные котлы-утилизаторы не имеют всех элементов котлоагрегата. Отходящие вторичные газы попадают сразу на поверхности нагрева (экономайзер, испаритель, пароперегреватель). Воздухоподогреватель и топка в котлах-утилизаторах отсутствуют, так как газы, используемые в котле, образуются в технологическом процессе основного производства. Температура газов, поступающих в энергетический котел-утилизатор, приблизительно составляет 350—700°C.
Газоход котла образован металлической обшивкой. Размещенные в газоходе поверхности нагрева подвешены к потолочному перекрытию каркаса. Барабаны опираются на металлоконструкции каркаса.
Металлическая обшивка крепится в районе поверхностей нагрева к колоннам каркаса.
Диффузор и газоход поверхностей нагрева изнутри покрыты изоляцией, поверх которой установлена металлическая обшивка.
Выходная часть газохода (конфузор, шумоглушитель) покрыта наружной изоляцией и декоративной обшивкой. Входная и выходная части газохода опираются на металлоконструкции.
Поверхности нагрева котла-утилизатора выполнены в виде вертикальных блоков из труб с наружным поперечным просечным и сплошным оребрением. По ходу газов последовательно расположены ПВД, ИВД, ЭВД, ПНД, ИНД, ГПК.
В верхней и нижней частях газохода в районе поверхностей нагрева выполнены «теплые» ящики, отделенные от потока газов съемными металлическими щитами.
В выходной части газохода расположен электрифицированный отсечной клапан для поддержания котла в горячем состоянии при остановке. За отсечным клапаном установлен двухступенчатый шумоглушитель и компенсатор за котлом.
Котлы-утилизаторы выполняются однокорпусным вертикального профиля с принудительной циркуляцией среды в испарительных контурах высокого и низкого давления с подвеской поверхностей нагрева к собственному каркасу через промежуточные металлоконструкции.
Котел-утилизатор выполнен газоплотным за счет металлической обшивки. Пароводяной тракт состоит из отдельных контуров высокого и низкого давлений. Контур высокого давления включает экономайзерную, испарительную и пароперегревательную поверхность. Контур низкого давления — испарительную и пароперегревательную.
Для снижения температуры уходящих газов на котле установлен работающий автономно газовый подогреватель конденсата (ГПК).
Поверхности нагрева котла-утилизатора изготавливаются из труб с наружным спиральным оребрением и поставляются модулями, габариты которых ограничены габаритами железнодорожного пути.
Рабочий диапазон регулирования нагрузки котла-утилизатора составляет 100%…50% от номинальной.
Регулирование давления и температуры пара в котлоагрегате не предусматривается, так как он должен работать при скользящих параметрах пара, определяемых расходом и температурой газов, поступающих в котел-утилизатор от ГТУ, и паровой турбиной.
Котел-утилизатор оснащается системами контроля технологических параметров, защит и блокировок и автоматического регулирования, необходимых для оперативного управления, безопасной эксплуатации, экономической работы и анализа его надежности и экономичности.

3. Принцип работы
Принцип работы утилизатора (экономайзера) является классическим для теплообменной аппаратуры. Горячие отработанные газы, выступающие нагревающим теплоносителем, под воздействием давления, создаваемого теплогенератором или печной тягой, проходят через экономайзер по своим теплообменным каналам. Во встречном направлении (противотоком) через свои каналы (или по оребренному трубчатому змеевику) прокачивается холодная вода, которая в процессе нагревания стает горячей, или превращается в насыщенный водяной пар. В дальнейшем охлажденные отработанные газы продолжают движение в сбросную систему, горячая вода или водяной пар – поступают к потребителям.

4. Сфера применения
Сферу применения утилизаторов тепла отработанных газов можно разделить на области: промышленную и хозяйственную.
В промышленной области источником утилизации тепловой энергии могут быть самые разнообразные технологические процессы, в которых происходит или генерация избыточного тепла, или его неполное расходование. Потребление утилизированного тепла (водяного пара или горячей воды) может происходить в интересах поддержания тех или иных технологических процессов, но чаще всего – для обогрева производственных помещений (цехов) или обеспечения горячего водоснабжения предприятия.
В хозяйственной области источником утилизации тепловой энергии в большинстве случаев являются теплогенераторы систем отопления и (или) горячего водоснабжения, такие как центральные котельные или отдельные котлы (печи). Потребление полученной горячей воды происходит преимущественно в интересах централизованного или локального водяного отопления и (или) горячего водоснабжения.

Поверхности нагрева для котлов
К радиационным поверхностям нагрева, воспринимающим теплоту от газов в основном за счет излучения, относят экраны, настенные и потолочные пароперегреватели, ширмы, располагаемые в топочной камере.
Топочные экраны котла изготавливают из стальных бесшовных цельнотянутых труб.
В котлах с естественной циркуляцией, где движущий напор невелик, экраны выполняют из труб диаметрами 50 и 60 мм с толщиной стенки 4-6 мм.
Ширмовые поверхности нагрева располагают в верхней части топки и соединительном газоходе В зависимости от поперечного.
Конструктивно ширмы представляют собой вертикальные U-образные (гораздо реже горизонтальные и L- или W-образные) гладкотрубные или цельносварные ленты с входным и выходным коллекторами, выполненные из труб диаметром 32x5, 32x6, 42x6 мм из стали 12Х1МФ или 12Х18Н12Т.

Устройство смешения
Устройство смешения установлено на топке и выполняет функцию приготовления сушильного агента путем смешения топочных газов с воздухом. Автоматика регулирования управляет устройством смешения таким образом, что пропорция топочных газов и воздуха обеспечивает необходимую температуру сушильного агента.

Топка
Топка механизированная, с гидравлической топливоподачей, принудительным распределенным первичным и вторичным дутьем. Топка оборудована датчиком уровня топлива, что позволяет автоматизировать систему топливоподачи. За счет тангенциального вторичного дутья достигается высокая полнота сгорания, а следовательно высокий КПД топочного устройства.

Топливо
Топка теплогенератора позволяет сжигать следующие виды топлива: опилки, стружку, древесную щепу, лузгу подсолнечника и т. п. Номинальная тепловая мощность достигается при влажности топлива не более 30%.
Основные требования к топливу — зольность не выше 5%, влажность не более 55% (122%).
Расчёт влажности W производился по формулам:
W=(mт-mс)/mт×100%, (W=(mт-mс)/mс×100%),
где mт — общая масса топлива, mс — масса сухого вещества в топливе.

Общее описание
Теплогенератор предназначен для производства и передачи дымососом тепловой энергии потребителю, посредством нагретого до требуемой температуры теплоносителем:
Теплогенератор служит для использования в качестве теплонесущего агента топочных газов заданной температуры в конструкции сушильных камер.
Поддержание заданного значения температуры теплоносителя на выходе обеспечивается автоматическим регулированием подачи топлива в топку и регулированием количества подмешиваемого воздуха в смесителе.

Сырьем для производства могут служить опилки, щепа, торф, лузга семечек, помет от клеточного и напольного содержания птицы и прочие виды биомассы. Сырье может служить и топливом теплогенератора для выработки агента сушки - смеси очищенных топочных газов с воздухом.
Сушка сырья осуществляется в барабанной сушилке, в которую загружается сырье для просушки и подается смесь дымовых газов с воздухом температурой 400°С. Корпус барабана может быть изготовлен из специальной высококачественной нержавеющей стали, что гарантирует долгую службу при сушке торфа и помета птицефабрик.
Процесс изготовления пеллетированного и брикетированного топлива включает в себя две основные технологические линии: сушка и прессование. Чтобы получить на выходе из пресса качественное прессованное топливо, сырье необходимо просушить до 10% влажности.
Сырьем для производства могут служить опилки, щепа, торф, лузга семечек, помет от клеточного и напольного содержания птицы и прочие виды биомассы. Сушка сырья осуществляется в барабанной сушилке, в которую загружается сырье для просушки и подается смесь дымовых газов с воздухом с температурой 400°С. Сырье же служит и для питания генератора для выработки агента сушки - смеси очищенных топочных газов с воздухом. Корпус барабана изготовлен из специальной высококачественной нержавеющей стали, что гарантирует долгую службу при сушке торфа и подстилки птицефабрик.
Смесь охлажденных топочных газов и просушенного продукта забирается из барабана под действием разрежения, создаваемого специальным дымососом. Далее смесь поступает в циклон, где происходит отделение дымовых газов от высушенного продукта и продукт поступает в линию прессования.

Газовые рекуператоры
Газовые рекуператоры для печей и термических агрегатов металлургической, машиностроительной, нефтехимической промышленности.
Мы производим газовые рекуператоры как пластинчатые, так и рекуператоры из оребренных труб. Благодаря использованию труб со спирально-ленточным оребрением обеспечивается в первую очередь надежность и долговечность, а так же высокий КПД установки.



Промышленные рекуператоры
Промышленные рекуператоры воздуха состоят из двустенного теплообменника, в котором приточный и вытяжной потока воздуха разграничены тонкой перегородкой, через которую и происходит теплообмен.
Дополнительно промышленные рекуператоры оснащаются фильтром, который задерживает частички пыли и грязи, а также осуществляют защиту от болезнетворных микроорганизмов.


Аппараты воздушного охлаждения
Аппараты воздушного охлаждения общего назначения относятся к теплообменному оборудованию и предназначены для охлаждения газов и жидкостей, конденсирования паровых и парожидкостных средств в технологических процессах химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой отраслей промышленности с давлением среды от 0,6 до 10 МПа (от 6 до 100 кгс/см2) или под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па, температурой не выше 400 °С и вязкостью на выходе до 5*10 -5 м/с2.
Аппараты воздушного охлаждения относятся к теплообменным поверхностным аппаратам. Охлаждаемый технологический продукт движется внутри биметаллических оребренных труб, передавая через их стенки теплоту охлаждающему агенту. В качестве охлаждающего агента используется атмосферный воздух.


Теплообменники
Теплообменные аппараты, предназначенные для нагрева и охлаждения жидких, газообразных сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и газовых отраслях промышленности.

Воздхоохладители промышленные

Воздхоохладители промышленные из оребренной трубы, а так же секции воздухоохладителей промышленных.
Применение воздухоохладителей промышленных:
Рециркуляционные системы вентиляции, расположенные в герметичной зоне реакторных установок промышленных предприятий.

Воздухоподогреватели

Воздухоподогреватели выполняются в виде кубов, заполняющих все сечение конвективной шахты котла, имеют однопоточную или двухпоточную схему по газу и одноходовую или многоходовую по воздуху с подачей его по широкой стороне. Трубчатые воздухоподогреватели изготавливаются и комплектуются как элемент котла. К паровым котлам малой производительности устанавливаются вынесенные стальные трубчатые воздухоподогреватели с поверхностью нагрева от 60 м2.